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安泰科技股份有限公司涿州新材料分公司在传承中国钢研集团热等静压技术应用优势的基础上,实现了热等静压装备和技术在铸件致密化、粉末冶金、金属近终成形及扩散连接等领域的广泛应用。
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粉末冶金

  上世纪60年代中期,开始发展以旋转电极法制取钛的预合金粉末和热等静压致密化的工艺。用此工艺生产的制品的静态力学性能与熔炼加工制品相当,但显著地减少了切削加工,提高了材料的利用率,开始用于航空工业中。至70年代末,钛粉末冶金制品在耐蚀和航空方面的应用获得较快的发展。中国70年代初开始进行钛粉末冶金工艺及制品的研究,钛金属阀门、轴套、多孔管和板、钛-碳化钛耐磨材料以及钛钼耐蚀合金等均已工业生产。
  安泰科技是国内最早从事粉末冶金钛合金研发和生产的单位之一,通过PREP法制备高性能球形钛合金粉末,采用热等静压工艺,可以实现各种规格粉末冶金钛合金部件的生产,产品生产效率高,材料组织均匀,一致性好,力学性能普遍高于铸件水平。


  粉末高速钢
  粉末冶金高速钢代表了工模具材料和粉末冶金技术的进步,是高档工模具材料的重要组成部分,粉末冶金高速钢从根本上解决了铸锻高速钢碳化物偏析和颗粒粗大的问题,实现了超高合金化,从而推动了高速钢材料硬度、韧性和耐磨性等综合特性的进一步发展,显著提升工模具的性能和使用寿命。

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  公司生产的粉末冶金高速钢采用气雾化制粉-热等静压成型,并经过精确变形加工而成,不仅解决了传统冶炼方法生产高速钢偏析的问题,由于其快速凝固得到均匀分布的细小碳化物,使得粉末高速钢兼具高的耐磨性、韧性、抗疲劳性及各向同性、优良的加工性能和稳定热处理尺寸。
  目前公司具备年产500t粉末高速钢的生产能力,已成为国内最大的粉末高速钢热等静压加工基地。


  高性能海工用钢
  双相不锈钢的固溶组织中铁素体和奥氏体相约各占一半,一般最少的相的含量也需要达到30%,它兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的性能特点,具有高的屈服强度、优异的耐腐蚀性、耐应力腐蚀破裂的能力、较低的线膨胀系数等,广泛应用于石化、采油、化工、海洋工程等领域。本公司开发的超级双相不锈钢具有更高的合金含量、更高的氮含量,其力学性能、耐腐蚀性能,尤其是耐氯离子的应力腐蚀性能更加优越,在恶劣使用环境下甚至可替代镍基合金,具有很好的发展前景。
  超级双相不锈钢微观组织及成品:

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  粉末冶金溅射靶材
  热等静压粉末冶金工艺的优点在于解决熔融铸造法无法实现的难熔金属溅射靶材的制作。
  粉末冶金工艺还具有容易获得均匀细晶结构、节约原材料、生产效率高等优点,目前已成为高性能溅射靶材的主要制备方法。产品包括:高纯Cr、TiAl、CrAl、MoNb、MoTi、WTi等。
  安泰科技是国内知名的溅射靶材供应商,公司制备靶材的关键在于:
  1、选择高纯、超细粉末作为原料;
  2、采用热等静压法,实现材料的快速致密化,保证靶材的低孔隙率,且晶粒微小;
  3、合金含量高、材料各向均质、各向同性,结构均匀;
  4、可实现不同材质靶材之间的复合,极大的扩展了靶材的应用范围;
  5、制备过程严格控制杂质元素的引入。